Kontroly – A2000 Elektronik

Kontroly

Každý výrobek vyžaduje – a dostane! – svoji „vlastní“ kontrolní strategii:

Z celé škály výrobních postupů vymyslíme na Vás výrobek INDIVIDUÁLNÍ nafázovanou RTEmagicC_Oszi.jpg„kontrolní strategie“.

Cíl: Maximální hloubka testování, aby se zajistilo, že všechny možné chyby budou předem zjištěny.

Systematické kontroly zorganizují vodící zkušební pole na bázi od zákazníků nebo našeho vývojového oddělení na základě dodaných podkladů. Výsledky jsou k dispozici formou elektronického zpracování dat, nebo papírově a jsou archivovány.

Werden Prüfungen nicht am Produkt selbst festgehalten, bereme na vědomí výsledek kontroly v BDE systému = Kontrolující potvrdí zpětnou vazbu, která řádně provede kontrolu.

Zkušební metoda A 2000:RTEmagicC_laserstrahl.jpg

  • OI: Optická kontrola: koná se ve 3D. S pomocí jedné se otáčí o 360° – Optika si projde postranně každou součástku a popřípadě si ji také prohlédne pod součástkou.
  • AOI: Automatická optická kontrola: posoudí s pomocí různých CCD kamer stejně jako se softwarem pro zpracování obrazu pájecí body přes specifické kontrolní algoritmy; pozná zkrat; ověřuje polohu součástek, pozná svoji existenci, měří výškové profily sazených desek a čte označení součástek pomocí OCR rozpoznání. To automaticky zajišťuje, že také skutečné správné součástky budou vybaveny od správných výrobců.
  • XI: Automatická rentgenová kontrola: Zajistí, že také viditelná místa, která nejsou opticky kontrolovaná, můžou být.
  • ICT: Incircuit test: V závislosti na hustotě obalu až na součástky dolů.
  • FT: Test funkčnosti: Vstupy jsou stimulovány a výstupní signály měřeny a posouzeny.

O co se snažíme, je vždy klaster test: To vede k optimální směsi z ICT a FT.

  • Bezpečnostní kontrola:
     
    například. na EN 60335 nebo EN 61010.
  • EMV-Test: Ozařovací měření a měření záření. A 2000 projde od toho také díly jako interní předběžné měření. Tím je pravděpodobnost velmi vysoká, že externí a velmi drahé kompletní měření obstojí.
  • Klimatest / Burn-in / Run-in: Umělé stárnutí od součástek k odvrácení předčasného selhání osazených desek = např. zátěž stimuluje: 3 roky
    ve 24 hodinách:

    Jak pevná je osazená deska a jak spolehlivě bude fungovat za 3 roky? Oprávněná  otázka, kterou my Vám zodpovíme během 24hodin! Ve speciální tepelné a chladící skříni simulujeme proces stárnutí. Po pogramu je osazená deska vystavena v krátkém sledu extrémnímu cyklu tepla a chladu. Ledový chlad a horko se neustále střídá.  Teplota se u toho mění od – 50 °C (max. – 70 °C) do + 100 °C (max. 180 °C).

    Tak vystavíme osazenou desku během jednoho zatížením, která odpovídají zátěži po více let. Tím už víte prototyp, jak spolehlivě bude pracovat Váš výrobek za podobných podmínek v budoucnu.

  • Zcela samozřejmě u nás: Pravidelná kalibrace zkušebního prostředku v souladu platných QM procesních postupů.

Výsledek:
S A 2000 se díváte klidně do budoucnosti!